غیر میش ایکسٹروڈر ہیڈ کو صاف کرنا سامان کے معمول کے عمل کو برقرار رکھنے اور مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے ایک اہم قدم ہے۔ مندرجہ ذیل صفائی کے تفصیلی اقدامات اور احتیاطی تدابیر ہیں:
صفائی ستھرائی کے اقدامات
1. بند اور ٹھنڈا ہونا
ایکسٹروڈر کی طاقت کو دور کریں اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ سامان مکمل طور پر چل رہا ہے۔
-سر کے درجہ حرارت کے لئے ایک محفوظ حد (عام طور پر 100 ڈگری C سے نیچے) میں گرنے یا مادی کاربونیشن سے بچنے کے ل .۔
2. مشین ہیڈ کے اجزاء کو جدا کریں
-ہیڈ فلانج ، ڈائی منہ ، اور اسپلٹر شنک جیسے اجزاء کو جدا کرنے کے لئے رنچ اور سکریو ڈرایورز جیسے خصوصی ٹولز کا استعمال کریں۔
-بے ترکیبی تسلسل کو ریکارڈ کرنے پر توجہ دیں ، اور اگر ضروری ہو تو ، فوٹو کھینچیں یا بعد کی اسمبلی کے اجزاء کی پوزیشن کو نشان زد کریں۔
3. بقایا مواد کو ہٹا دیں
سوتنگ اوشیشوں: نرم پلاسٹک کو کھرچنے کے لئے تانبے کے برش یا لکڑی کے آلے کا استعمال کریں (تاکہ اسٹیل کے اوزار سے سطح کو کھرچنے سے بچیں)۔
-اسٹوبورن اوشیشوں: خصوصی صفائی ایجنٹوں (جیسے پولی تھیلین\/پولی پروپلین صفائی ستھرائی کے مواد) کا استعمال کریں یا مواد کے پگھلنے والے مقام پر گرم ہونے کے بعد صاف کریں۔
-کاربونائزیشن پرت کا علاج: اگر جلنے والا مواد موجود ہے تو ، اسے اعلی درجہ حرارت والے سینڈ پیپر یا نرم کھرچنے والی پیسٹ کے ساتھ پالش کیا جاسکتا ہے۔
4. صفائی اور تزئین و آرائش
رنر اور سڑنا کی سطح کو مسح کرنے کے لئے الکحل اور ایسیٹون (مطابقت کی تصدیق کرنے کی ضرورت ہے) میں ڈوبے ہوئے غیر بنے ہوئے تانے بانے یا نرم کپڑے کا استعمال کریں۔
چکنائی کے داغوں کے لئے ، انہیں غیر جانبدار صفائی کرنے والے ایجنٹوں میں بھگو دیں اور ان کو کللا دیں۔
5. معائنہ اور بحالی
بہاؤ چینل اور مولڈ منہ پر خروںچ یا سنکنرن کے لئے چیک کریں ، اور اگر ضروری ہو تو خراب شدہ حصوں کو تبدیل کریں۔
زنگ آلودگی سے بچنے کے ل threads دھاگوں اور فاسٹنرز کے لئے اعلی درجہ حرارت سے بچنے والی چکنائی کا استعمال کریں۔
6. دوبارہ انسٹال کریں
مشین ہیڈ کو ریورس ترتیب میں جمع کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ تمام اجزاء کو مضبوطی سے فٹ کیا گیا ہے۔
-فورس کی ناہموار تقسیم سے بچنے کے لئے کارخانہ دار کی ضروریات کے مطابق بولٹ کو سخت کرنے کے لئے ٹارک رنچ کا استعمال کریں۔
7. پریہیٹنگ اور ٹیسٹنگ
شروع کرنے سے پہلے مشین کے سر کو آپریٹنگ درجہ حرارت کی طرف راغب کریں ، اور کسی بھی مادی رساو یا غیر معمولی شور کا مشاہدہ کریں۔
تھوڑی مقدار میں مواد کو نکالیں اور چیک کریں کہ آیا مصنوعات کی ظاہری شکل یکساں ہے یا نہیں۔
احتیاطی تدابیر
-محفوظ تحفظ: اعلی درجہ حرارت کے اجزاء یا کیمیکلز سے رابطے سے بچنے کے لئے پورے عمل میں گرمی سے بچنے والے دستانے اور چشمیں پہنیں۔
-ٹول کا انتخاب: مشین کے سر کی عین سطح کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لئے تیز دھات کے ٹولز کی ممانعت ہے۔
مادی مطابقت: صفائی کے ایجنٹ کو بقایا پلاسٹک (جیسے ایسیٹون ، جو PS جیسے مواد کے لئے موزوں نہیں ہے) کے ساتھ مطابقت رکھنے کی ضرورت ہے۔
باقاعدگی سے صفائی ستھرائی: مادی جمع اور کاربونیشن کو روکنے کے ل production پیداوار کی فریکوئنسی (جیسے ہر شفٹ یا ہفتہ کی صفائی) پر مبنی منصوبہ تیار کریں۔
-کورڈ مینٹیننس: سامان کی حیثیت سے آسانی سے باخبر رہنے کے لئے صفائی کا وقت اور شناخت شدہ امور کو ریکارڈ کریں۔
خصوصی کیس ہینڈلنگ
-ولٹرا ہائی سالماتی وزن کے مواد: خصوصی بھٹی کو ختم کرنے والے مواد یا اعلی درجہ حرارت کیلکینیشن (مینوفیکچرر رہنمائی کے ساتھ) کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
-ملٹی پرت کو ایکسٹراوژن مشین: کراس آلودگی سے بچنے کے ل it اس کو پرت کے ذریعہ صاف کرنے کی ضرورت ہے۔