سبزیوں کے نیٹ کور مشین کے ذریعہ تیار کردہ سبزیوں کے نیٹ کور کی ناہموار موٹائی کو درج ذیل کلیدی پیرامیٹرز کی بنیاد پر ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔
خام مال کی فراہمی کے پیرامیٹرز
خام مال کے اخراج کے حجم میں ایڈجسٹمنٹ:
وجہ: اگر خام مال کی اخراج کی مقدار غیر مستحکم ہے اور وقت کے ساتھ مختلف ہوتی ہے تو ، یہ میش کور کی موٹائی میں اتار چڑھاو کا سبب بن سکتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ اخراج والے علاقوں میں ، میش کا احاطہ گاڑھا ہوجاتا ہے۔ کم اخراج کے حجم والے علاقوں میں ، میش کا احاطہ پتلا ہے۔ یہ عام طور پر غیر مستحکم سکرو کی رفتار یا ہاپپر کی ناہموار کھانا کھلانے کی وجہ سے ہوتا ہے۔
ایڈجسٹمنٹ کا طریقہ: سکرو کی رفتار کو چیک اور مستحکم کریں ، اور موٹر کے فریکوینسی کنورٹر کے ذریعہ سکرو کی رفتار کو مستقل رکھنے کے ل control بالکل کنٹرول کریں۔ ہوپر سے کھانا کھلانے کے مسئلے کے ل a ، خام مال کو ہاپپر میں پلوں کو پلنگ کرنے یا مسدود کرنے سے روکنے کے لئے ایک مکسنگ ڈیوائس نصب کی جاسکتی ہے ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ خام مال یکساں طور پر داخلہ میں داخل ہوجائے۔ ایک ہی وقت میں ، چیک کریں کہ آیا خارج ہونے والے بندرگاہ کا سائز مناسب ہے یا نہیں اور اگر ضروری ہو تو اس کو ایڈجسٹ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ خام مال مستحکم بہاؤ کی شرح پر اخراج کے نظام میں داخل ہوں۔
خام مال درجہ حرارت پر قابو پانا:
وجہ: خام مال کے درجہ حرارت کا اس کی روانی پر نمایاں اثر پڑتا ہے ، جو بدلے میں میش آستین کی موٹائی کو متاثر کرتا ہے۔ حد سے زیادہ درجہ حرارت اور خام مال کی بہاؤ سے اخراج کے حجم کو کنٹرول کرنے اور میش کی موٹائی کو پتلا کرنے میں دشواری کا باعث بن سکتا ہے۔ کم درجہ حرارت ، خام مال کی ناقص بہاؤ ، اخراج میں دشواری ، مقامی جمع ہونے کا سبب بن سکتی ہے اور میش کو موٹا بنا سکتی ہے۔
ایڈجسٹمنٹ کا طریقہ: ایکسٹروڈر کے ہر حرارتی زون کے درجہ حرارت کو درست طریقے سے کنٹرول کریں ، ایکسٹروڈر بیرل پر نصب تھرموکوپل کے ذریعے درجہ حرارت کے سگنل کی رائے دیں ، اور عین مطابق ایڈجسٹمنٹ کے لئے درجہ حرارت کنٹرولر کا استعمال کریں۔ خام مال کی خصوصیات کے مطابق ، درجہ حرارت کی مناسب حد مقرر کریں۔ عام طور پر ، عام پولیتھیلین خام مال کے ل spe ، اخراج کے درجہ حرارت کو 160200 ڈگری کے درمیان کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، مقامی حد سے زیادہ گرمی یا اوورکولنگ سے بچنے کے لئے درجہ حرارت کی یکسانیت پر توجہ دی جانی چاہئے۔
فومنگ پیرامیٹرز
فومنگ ایجنٹ کی انجیکشن رقم میں ایڈجسٹمنٹ:
وجہ: فومنگ ایجنٹ کی انجیکشن کی مقدار میش کور کی جھاگ کی ڈگری کو براہ راست متاثر کرتی ہے ، اس طرح موٹائی کو متاثر کرتی ہے۔ ضرورت سے زیادہ انجیکشن ، میش کور کی ضرورت سے زیادہ جھاگ ، اور موٹائی میں اضافہ۔ ناکافی انجیکشن حجم ، ناکافی جھاگ ، اور موٹائی کا پتلا ہونا۔
ایڈجسٹمنٹ کا طریقہ: فومنگ ایجنٹ کی انجیکشن کی مقدار کو کنٹرول کرنے کے لئے ایک اعلی صحت سے متعلق میٹرنگ پمپ کا استعمال کریں ، اور میش کی ہدف کی موٹائی اور فومنگ ایجنٹ کی کارکردگی کے مطابق پیمائش پمپ کے بہاؤ کی شرح کو درست طریقے سے ایڈجسٹ کریں۔ ایک ہی وقت میں ، فومنگ ایجنٹ اور خام مال کے اختلاط کی یکسانیت پر توجہ دی جانی چاہئے۔ فومنگ ایجنٹ اور خام مال کے اختلاط کو مستحکم کرنے اور یکساں جھاگ کے اثر کو یقینی بنانے کے ل special خصوصی اختلاط والے حصے ایکسٹروڈر سکرو ، جیسے بیریئر ٹائپ سکرو یا پن ٹائپ سکرو پر ترتیب دیئے جاسکتے ہیں۔
جھاگ کا درجہ حرارت اور دباؤ کنٹرول:
وجہ: جھاگ کے عمل کے لئے مناسب درجہ حرارت اور دباؤ کے حالات کی ضرورت ہوتی ہے۔ نامناسب درجہ حرارت اور دباؤ ناہموار جھاگ کا باعث بن سکتا ہے ، جس کے نتیجے میں میش کور کی ناہموار موٹائی ہوتی ہے۔ ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت یا دباؤ ، اور تیز فومنگ کی رفتار ، مقامی بڑے بلبلوں کا نتیجہ بن سکتی ہے ، جس کی وجہ سے میش کور کی ناہموار موٹائی ہوتی ہے۔ اگر درجہ حرارت بہت کم ہے یا دباؤ بہت کم ہے تو ، نامکمل فومنگ واقع ہوگی ، اور میش کور کی موٹائی بھی متاثر ہوگی۔
ایڈجسٹمنٹ کا طریقہ: اصل وقت میں درجہ حرارت اور دباؤ کی نگرانی کے لئے فومنگ مولڈ یا فومنگ ایریا میں درجہ حرارت اور پریشر سینسر انسٹال کریں۔ ہیٹنگ ڈیوائس اور پریشر ریگولیٹنگ ڈیوائس (جیسے والوز ، کمپریسرز وغیرہ) کو ایڈجسٹ کرکے جھاگ درجہ حرارت اور دباؤ کو کنٹرول کریں۔ عام طور پر ، فومنگ درجہ حرارت کو جھاگ ایجنٹ کی قسم اور خام مال کی خصوصیات کے مطابق 12 0 اور 18 0 ڈگری کے درمیان ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے ، اور فومنگ دباؤ 0.31.0MPA کے درمیان کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔
سڑنا اور کرشن پیرامیٹرز
مولڈ یپرچر اور ڈھانچے کی اصلاح:
وجہ: مولڈ کا یپرچر سائز اور ساخت میش آستین کی موٹائی کی شکل اور موٹائی کو متاثر کرسکتا ہے۔ مولڈ کی داخلی ڈھانچے میں ناہموار یپرچر یا نقائص اخراج کے دوران میش آستین کی متضاد موٹائی کا باعث بن سکتے ہیں۔
ایڈجسٹمنٹ کا طریقہ: چیک کریں کہ آیا سڑنا کا یپرچر یکساں ہے یا نہیں اور اس کی پیمائش ٹولز جیسے کیلیپرز کا استعمال کرتے ہوئے۔ اگر یپرچر میں انحراف ہے تو ، سڑنا کی مرمت یا تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔ ایک ہی وقت میں ، سڑنا کی داخلی ڈھانچے کو بہتر بنائیں ، جیسے سڑنا کے اندر خام مال کو یکساں طور پر تقسیم کرنے کے ل special ، خصوصی موڑ والے شنک یا فلو چینل ڈیزائنوں کا استعمال کریں ، اس طرح اخراج کے بعد میش کی یکساں موٹائی کو یقینی بنائے۔
مستحکم کرشن کی رفتار:
وجہ: غیر مستحکم کرشن کی رفتار میش آستین کی ناہموار کھینچنے کا سبب بن سکتی ہے ، اور اس طرح اس کی موٹائی کو متاثر کرتی ہے۔ اگر کرشن کی رفتار تیز اور سست ہے تو ، میش آستین کی موٹائی کھینچنے کے عمل کے دوران تبدیل ہوجائے گی ، جس میں تیز رفتار حصہ پتلا ہوجاتا ہے اور سست حصہ گاڑھا ہوتا جاتا ہے۔
ایڈجسٹمنٹ کا طریقہ: انکوڈر فیڈ بیک سگنلز کے ذریعہ کرشن کی رفتار کو درست طریقے سے کنٹرول کرنے کے لئے اعلی صحت سے متعلق ٹریکشن آلات ، جیسے سروو موٹر سے چلنے والے کرشن رولرس کا استعمال کریں۔ ایک ہی وقت میں ، ایک مناسب تناؤ کنٹرول سسٹم مرتب کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ میش آستین کو کرشن کے عمل کے دوران مناسب تناؤ ہے ، ضرورت سے زیادہ یا ناکافی تناؤ کی وجہ سے موٹائی کی تبدیلیوں سے گریز کرتے ہیں۔ تناؤ کے سینسروں کے ذریعہ تناؤ کی نگرانی کی جاسکتی ہے اور آراء کے اشاروں کی بنیاد پر کرشن کی رفتار خود بخود ایڈجسٹ کی جاسکتی ہے۔